Круг гарячекатаний

*- у зв’язку з постійною зміною кількості і марочного сортаменту товару на складі, прохання уточнювати наявність та вартість позицій, які Вас цікавлять.

 

 
Марка сталі Круг, мм.*
3 Ø 8 – 80
 20, 35, 45 Ø 12 – 350  
 20 – 40Х Ø 12 – 350  
 18ХГТ, 25ХГТ Ø 12 – 350  
 38ХС Ø 32 – 220  
 30ХГСА Ø 36 – 250  
35ХГСА Ø 36 – 250  
40ХН Ø 18 – 350  
12ХН3А Ø 26 – 300  
20ХН3А Ø 26 – 300  
20Х2Н4А Ø 20 – 350  
40ХН2МА Ø 20 – 350  
18Х2Н4МА Ø 20 – 180  
38Х2МЮА Ø 28 – 270  
25Х2М1Ф Ø 160 – 230  
60С2А Ø 14 – 56  
60С2ХФА Ø 20 – 230  
У8А Ø 14 – 280  
9ХС Ø 28 – 100  
ХВГ Ø 60 – 200  
7Х3 Ø 80 – 180  
5ХНМ Ø 60 – 200  
4Х5МФС Ø 25 – 270  
Р18 Ø 8 – 40  
12Х13 Ø 18 – 100  
20Х13 Ø 12 – 130  
30Х13 Ø 30 – 100  
Р6М5 Ø 10 – 120  
8ХФ Ø 20 – 170  
08Х17Т Ø 22 – 175  
25Х13Н2 Ø 15 – 120  
95Х18 Ø 35, 185  
14Х17Н2 Ø 10 – 200  
ЭП56  (09Х16Н4Б) Ø 10 – 120  
15Х25Т Ø 14 – 37,5  
ДИ52вд  (03Х11Н8М2Ф) Ø 16 – 110  
ЭП678у вд  (03Х11Н10М2Т) Ø 21, 24
Також в наявності круги різних діаметрів марок сталі: ЭИ72 (30Х13Н7С2), ЭИ961 (13Х11Н2В2МФ), ЭП263ш (10Х32Н8), ЭИ654 (15Х18Н12С4ТОШ), ЗИ-75 (03Х14Н7В), НН3Б (0Х20Н4Г10), ЭП53 (08Х22Н6Т), ЭИ811 (12Х21Н5Т) ЭП310ш (13Х15Н4АМ3), ЭП769 (45Г15Н9Х2ЮФШ), ВП25 (25ХСНВФА), СП28 (28Х3СНМВФА), ЭП328 (38Х3СНМВФА), 40Х10С2М, 07Х16Н6, 30Х2НВА, 25Х5М и др.

Одним з найбільш відомих видів металопродукції є круг (коло) гарячої прокатки, який можна віднести до чорного металопрокату. Використовується як в автомобілебудуванні (заготовки для деталей), так і в будівництві (елемент конструкцій). Має високу корозійну стійкість і довговічність. При цьому вагомою перевагою є більш низька собівартість виробу в порівнянні з холоднокатаними методами виробництва.

Метод виробництва.

Для виготовлення круга гарячекатаного застосовують конструкційну та інструментальну сталь, наступних типів:

● вуглецева

● легированная

● низколегированная,

● високо і складнолегована

● жароміцний

● корозійно-стійка

Залежно від виду стали продукція виходить різною по міцності і надійності. Круг гарячої прокатки з корозійностійкої сталі може використовуватися у виробництві виробів, що знаходяться в агресивному середовищі. А з низьколегованої сталі – для будівництва на території Півночі.

У виробничому процесі круга гарячекатаного, можна виділити три стадії:

● нагрів заготовки

● прокат

● охолодження і порізка кругляка

На першій стадії необхідно нагріти матеріал до певної температури (до 1000 ° C). Важливо прогріти по всій поверхні, але не перегріти. Тоді структура стали і товщина буде однаковим по всій довжині заготовки.

На другій стадії заготівля прокочується при високій температурі. При цьому вона обжимается обертовими валками, що знаходяться один від одного на заданій відстані, рівному діаметру готової продукції. У підсумку виріб приймає форму прутка необхідного розміру.

На третій стадії – повільне охолодження і різання кругляка на прутки в довжину від 2 до 12м.

Готовий круг гарячекатаний при необхідності піддається шліфуванню, що дає можливість отримати гладку й рівну поверхню, а також домогтися потрібних розмірів.

Зовнішній вигляд готового виробу – темного кольору круглий прут, заданого діаметра.

Характеристика і типи кругів.

.

Довжина готових виробів:

● 2000 – 12000 мм для сталей звичайної якості низьколегованих марок;

● 2000 – 6000 мм для вуглецевих якісних конструкційних сталей;

● 1000 – 6000 мм для високолегованих марок.

За ГОСТом 2590-2006 круг гарячекатаний випускається діаметром від 5 до 270 мм.

За сортам гарячекатаний круг можна визначити за наступними критеріями:

• А. Висока точність прокату (відхилення не більше 0,3 мм в більшу сторону і 0,9мм в меншу)

• Б. Підвищена точність прокату (відхилення 0,6 мм в більшу сторону і 2 мм в меншу)

• В. Стандартна точність прокату (відхилення 0,8 мм в більшу сторону і 4 мм в меншу)

У багатьох сферах промисловості застосовуються вироби стандартної точності, але в машинобудуванні, наприклад, великим попитом користуються круги (кола) підвищеної і високої точності.

Прути діаметром до 9 мм для зручності зберігання і транспортування формують в мотки. Пачками упаковуються вироби однакового діаметра і виду.

Застосування кругів

Масове використання гарячекатаних кругів можна пояснити достоїнствами матеріалу:

● Підходить для використання в крайніх температурних значеннях і кліматичних умовах, так як стійкий до деформації

● Одночасно міцний і гнучкий матеріал

● Матеріал проходить як термічну обробку, так і загартування, що робить конструкції з нього максимально міцними

● Довгий період використання

● Доступна ціна і широкий вибір розмірів

Серед областей використання можна виділити будівництво, кораблебудування, космічну, сільську промисловість і автомобілебудування.

Даний матеріал може бути використаний у створенні таких виробів як: ворота, огорожі, паркани, перила. Але найбільшою мірою застосовують коло гарячекатаний в будівництві будівель. Наприклад, при будівництві монолітно-каркасних споруд, він служить для армування конструкцій і бетону.

У автопромисловості круги використовуються в процесах створення поршнів, пружин, втулок і напрямних.

Пояснити великий попит на даний виріб досить просто: він універсальний, доступний і економічно вигідний в виготовленні.

    Зробити запит