Круг горячекатаный

 *- в связи с постоянным изменением количества и марочного сортамента товара на складе, просьба уточнять наличие и стоимость интересующих Вас позиций.

Марка стали Круг, мм.*
3 Ø 8 — 80
 20, 35, 45 Ø 12 — 350  
 20 — 40Х Ø 12 — 350  
 18ХГТ, 25ХГТ Ø 12 — 350  
 38ХС Ø 32 — 220  
 30ХГСА Ø 36 — 250  
35ХГСА Ø 36 — 250  
40ХН Ø 18 — 350  
12ХН3А Ø 26 — 300  
20ХН3А Ø 26 — 300  
20Х2Н4А Ø 20 — 350  
40ХН2МА Ø 20 — 350  
18Х2Н4МА Ø 20 — 180  
38Х2МЮА Ø 28 — 270  
25Х2М1Ф Ø 160 — 230  
60С2А Ø 14 — 56  
60С2ХФА Ø 20 — 230  
У8А Ø 14 — 280  
9ХС Ø 28 — 100  
ХВГ Ø 60 — 200  
7Х3 Ø 80 — 180  
5ХНМ Ø 60 — 200  
4Х5МФС Ø 25 — 270  
Р18 Ø 8 — 40  
12Х13 Ø 18 — 100  
20Х13 Ø 12 — 130  
30Х13 Ø 30 — 100  
Р6М5 Ø 10 — 120  
8ХФ Ø 20 — 170  
08Х17Т Ø 22 — 175  
25Х13Н2 Ø 15 — 120  
95Х18 Ø 35, 185  
14Х17Н2 Ø 10 — 200  
ЭП56  (09Х16Н4Б) Ø 10 — 120  
15Х25Т Ø 14 — 37,5  
ДИ52вд  (03Х11Н8М2Ф) Ø 16 — 110  
ЭП678у вд  (03Х11Н10М2Т) Ø 21, 24
Также в наличии круги различных диаметров марок стали: ЭИ72 (30Х13Н7С2), ЭИ961 (13Х11Н2В2МФ), ЭП263ш (10Х32Н8), ЭИ654 (15Х18Н12С4ТОШ), ЗИ-75 (03Х14Н7В), НН3Б (0Х20Н4Г10), ЭП53 (08Х22Н6Т), ЭИ811 (12Х21Н5Т) ЭП310ш (13Х15Н4АМ3), ЭП769 (45Г15Н9Х2ЮФШ), ВП25 (25ХСНВФА), СП28 (28Х3СНМВФА), ЭП328 (38Х3СНМВФА), 40Х10С2М, 07Х16Н6, 30Х2НВА, 25Х5М и др.

Одним из наиболее известных видов металлопродукции является круг горячей прокатки, который можно отнести к черному металлопрокату. Используется как в автомобилестроении (заготовки для деталей), так и в строительстве (элемент конструкций). Обладает высокой коррозионной устойчивостью и долговечностью. При этом весомым преимуществом является более низкая себестоимость изделия по сравнению с холоднокатаными методами производства. 

Метод производства.

Для изготовления круга горячекатаного применяют конструкционную и инструментальную сталь, следующих типов:

  • углеродистая
  • легированная
  • низколегированная, 
  • высоко и сложнолегированная
  • жаропрочная
  • коррозионно-стойкая

В зависимости от вида стали продукция получается разной по прочности и надежности. Круг горячей прокатки из коррозионно-стойкой стали может использоваться в производстве изделий, находящихся в агрессивной среде. А из низколегированной стали — для строительства на территории Севера.

В производственном процессе круга горячекатаного, можно выделить три стадии:

  • нагрев заготовки 
  • прокат
  • остывание и порезка кругляка

На первой стадии необходимо нагреть материал до определенной температуры ( до 1000°C). Важно прогреть по всей поверхности, но не перегреть. Тогда  структура стали и толщина будет одинаковым по всей длине заготовки.

На второй стадии заготовка прокатывается при высокой температуре. При этом она обжимается вращающимися валками, находящимися друг от друга на заданном расстоянии, равном диаметру готовой продукции. В итоге изделие принимает форму прутка необходимого размера. 

На третьей стадии — медленное охлаждение и резка кругляка на прутки в длину от 2 до 12м.

Готовый круг горячекатаный при необходимости подвергается шлифованию, что дает возможность получить гладкую и ровную поверхность, а также добиться нужных размеров.

Внешний вид готового изделия — темного цвета круглый прут, заданного диаметра.

Характеристика и типы круга.

Длина готовых изделий:

  • 2000 12000 мм для сталей обыкновенного качества низколегированных марок;
  • 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей;
  • 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок.

По ГОСТу 2590-2006 круг горячекатаный выпускается диаметром от 5 до 270 мм. 

По сортам горячекатаный круг можно определить по следующим критериям:

• А. Высокая точность проката (отклонения не более 0,3мм в большую сторону и 0,9мм в меньшую)

• Б. Повышенная точность проката (отклонения 0,6мм в большую сторону и 2мм в меньшую)

• В. Стандартная точность проката (отклонения 0,8мм в большую сторону и 4мм в меньшую)

Во многих сферах промышленности применяются изделия стандартной точности, но в машиностроении, например, большим спросом пользуются круги повышенной и высокой точности.

Пруты диаметром до 9 мм для удобства хранения и транспортировки формируют в мотки. Пачками упаковываются изделия одинакового диаметра и вида.

Применение кругов.

Массовое использование горячекатаных кругов можно объяснить достоинствами материала:

  • Подходит для использования в крайних температурных значениях и климатических условиях, так как устойчив к деформации
  • Одновременно прочный и гибкий материал
  • Материал проходит как термическую обработку, так и закалку, что делает конструкции из него максимально крепкими
  • Долгий период использования
  • Доступная цена и широкий выбор размеров

Среди областей использования можно выделить строительство, кораблестроение, космическую, сельскую промышленность и автомобилестроение.

Данный материал может быть использован в создании таких изделий как: ворота, ограждения, заборы, перила. Но в наибольшей степени применяют круг горячекатаный в строительстве зданий. Например, при постройке монолитно-каркасных сооружений, он служит для армирования конструкций и бетона.

В автопромышленности гор круги используются в процессах создания поршней, пружин, втулок и направляющих.

Объяснить большой спрос на данное изделие достаточно просто: он универсален, доступен и экономически выгоден в изготовлении.

    Оставить запрос