Сталева поковка – це один з найнадійніших і затребуваних видів металевих заготовок, які використовуються в машинобудуванні, енергетиці, будівництві та інших промислових сферах. Її цінність у тому, що матеріал проходить кілька стадій обробки, отримуючи високу міцність, щільність та стійкість до навантажень. Розглянемо весь шлях сталевої поковки — від вибору сировини до готового виробу — і розберемо, чому продукція ТД «Паритет» незмінно має стійкий попит у підприємств по всій Україні.

1. Вибір металу та підготовка заготівлі

Процес починається з підбору сталі потрібного класу. Для майбутнього покування важливо враховувати хімічний склад, вміст вуглецю, легуючих елементів та вимоги до міцності. ТД «Паритет» постачає сталь від надійних металургійних комбінатів, що гарантує стабільність якості.

Заготівлю розрізають на мірні шматки. Важливо, щоб геометрія та маса були точно розраховані – це впливає на рівномірність подальшої деформації.

2. Нагрів у ковальсько-пресовому устаткуванні

Наступний етап – нагрівання заготовки до температури пластичності. Сталь має розм’якшитися, але зберігати структуру. Зазвичай температура сягає 1100–1250 °C.
Правильний режим нагрівання – критично важливий:

• занадто висока температура викликає вигоряння поверхні,
• недостатня – призводить до внутрішніх дефектів при деформації.

3. Кування: формування структури та розмірів

Основний процес – кування або штампування. На цьому етапі метал зазнає тиску пресів або ударів молотів, отримуючи форму та структуру майбутнього виробу.
Головні переваги кування:

• підвищена щільність металу,

• відсутність ливарних раковин,

• висока ударна в’язкість,
• збільшення терміну служби деталей.

З поковок виготовляють вали, кільця, фланці, осі, маточини, зубчасті елементи, заготівлі для промислового обладнання.

4. Охолодження та нормалізація

Після надання форми метал охолоджують певним способом – на повітрі, печі або у воді. Це впливає підсумкові механічні характеристики. Часто застосовують нормалізацію – нагрівання та контрольоване охолодження для поліпшення структури сталі, оптимізації її твердості та пластичності.

5. Чистова обробка поверхні

Поковка проходить стругальний, токарний або фрезерний етап. Забираються припуски, створюється необхідна геометрія. Деякі вироби проходять ультразвукову або магнітну діагностику, що дозволяє виявити приховані дефекти.

6. Готовий виріб та контроль якості

Фінальний етап – перевірка відповідності розмірам, нормам міцності і технічним вимогам замовника. ТД «Паритет» проводить суворий контроль якості, завдяки чому постачає підприємствам надійні поковки, готові до подальшої обробки чи збирання.

Чому вибирають поковки від ТД «Паритет»

• Ми працюємо лише з перевіреними виробниками.
• Маємо стабільні складські запаси за поширеними позиціями.
• Швидко організуємо доставку Україною.
• Даємо точні розміри, підтверджені документами та сертифікатами.
• Консультуємо з підбору сталі та оптимального типу поковки під конкретне завдання.

Сталеве поковування – це шлях від простої металевої заготовки до високоміцного елемента, який витримує величезні навантаження і служить роками. ТД «Паритет» забезпечує підприємства якісними поковками, готовими до роботи у найскладніших умовах.